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軸承是機械中的重要零部件，使用質量是軸承的重要選擇。如果您想在生產過程中提高軸承的質量，我們就告訴大家，我們應該從五大要素來提高軸承在生產中的質量要求。

1、電機組裝現場必須保持清潔。軸承涂上潤滑脂后，現場不得有灰塵飛揚。與軸承配套的零件在組裝前必須經過嚴格檢查，任何微小的環節都不能忽視。例如，如果轉軸與軸承配合處的軸肩清理干凈，沒有圓角，運行時應力集中，軸就會在該處扭結；如果圓角過大，或者磨削時不到位，安裝軸承內圈的過盈量就會超出公差，或者軸承不能到位，這是軸承過早損壞的禍根。

2、動平衡質量是影響軸承壽命的關鍵因素。電機越大，轉速越高，對動平衡的質量要求也越高。

3、軸承相關零件——軸承的機架、端蓋、轉子、內外蓋的同軸度應良好，并保證在電機運行過程中不因零件變形而損壞零件.較大的零件，如機座、端蓋等，必須進行老化。

4、應提高軸承相關零件的加工精度。因為軸承本身的加工精度很高，而軸承與相關零件配合時，極少量的過盈量就會造成軸承的損壞。實踐證明，采用帶有“定尺刀具”的數控機床加工軸承腔，可以將公差帶控制在0～02mm左右的范圍內。與軸承內外圈配合處的粗糙度也應盡量增加，否則，經過多次拆裝磨出金屬加工的“刀尖”，原設計公差就會也可以改變。

5、潤滑脂的用量要適當，否則軸承會發熱。如果環境溫度高于 40°C，則應使用滲透度較高的潤滑脂。相反，應使用低滲透或特殊潤滑脂。

軸承使用中出現故障是不可避免的。如果軸承的質量提高了，那就要看軸承的用途了。我們在選擇軸承時也可以從以上五個方面來了解。您可以參考軸承的質量。